ГЛАВНАЯ

Последовательность пуска линии подготовки овощей .

1. Установить единицы оборудования в линию согласно схемы размещения.

2. Выставить единицы оборудования по уровню согласно схемы.

3. При необходимости закрепить оборудование фундаментными болтами.
4. Проверить наличие и уровень масла в мотор – редукторах и подшипниках,  проверить наличие смазки на зубчатых передачах.
5. Все движущиеся части оборудования прокрутить в ручную (следить за плавностью хода и наличием посторонних звуков).
6. Подключить электроэнергию (согласно электрических схем прилагаемых к паспортам на единицы оборудования), проверить изоляцию и заземление.
7. Проверить пропускную способность канализации и отстойников.
8. Подключить воду, при необходимости, заполнить единицы оборудования водой проверить гидроизоляцию оборудования.
9. Включить все оборудование линии и проверить на холостом ходу в течение 30 минут (следить за плавностью хода, наличием посторонних звуков).
10. Произвести регулировку скоростей и временных интервалов необходимых для качественной работы линии.
11. Отключить линию и внимательно проинспектировать каждую единицу оборудования (обращать внимание на утяжку винтовых соединений, температуру электродвигателей, изоляцию).
12. Включить все оборудование линии и запустить пробную партию продукта (ориентировочно на 30 минут работы). В рабочем режиме произвести регулировку скоростей и временных интервалов необходимых для качественной работы линии.
13. В случае не выявления недостатков продолжить работу.
14. В случае выявления застреваний, остановить линию, произвести регулировку резьбовых соединений и продолжить работу.
15. В конце смены, удалить сырье с линии, слить воду,  очистить камнеотборники и соломоуловители, все детали оборудования (кроме приводов, приводных механизмов и  электропроводки) промыть водой с применением аппаратов высокого давления и щеток до удаления остатков сырья с линии (для качественной промывки рекомендуется открыть все инспекционные люки и производить мойку как снаружи так и внутри единиц оборудования). Единицы оборудования, предназначенные для конечного приготовления продукта промыть антибактериальными препаратами. Плановую санитарную обработку оборудования с применением специальных моющих растворов, согласно регламента санитарной обработки, проводить не реже одного раза в неделю.  В случае если в состав линии входят единицы оборудования изготовленные из стали СТ1, следует инспектировать качество окрашенных конструкций. В случае обнаружения сколов на краске, ржавчины, вздутий поверхность следует просушить, зачистить до появления чистой стали, обработать антиокислителем, загрунтовать и покрасить.