ГЛАВНАЯ

Принцип действия Машины очистительной барабанной Ш12-КО-2У

Машина очистительная состоит из корпуса 5, установленного на раме 6, где размещен привод 1, от которого получает вращение  абразивная тарелка. Внутренние поверхности корпуса и тарелки  имеют абразивное покрытие. На корпусе установлен механизм открытия люка (по спец закалю механизм может оснащаться исполнительным устройством) . Сверху корпус закрывается крышкой, снабженной патрубком для подачи воды и люком подачи картофеля в рабочую зону, снизу механизм открытия люка снабжен патрубком для слива мезги . Вращающиеся детали привода закрыты ограждением. Картофель поступает в машину через верхнюю крышку с резиновыми прорезями, предохраняющими от брызг, за счет быстрого вращения абразивной тарелки и трения картофеля о абразив тарелки и барабана, картофель очищается от кожуры, через патрубок крышки люка загрузки подается вода, смывающая в процессе работы машины очищенную мезгу в патрубок для слива мезги. Очищенный картофель выгружается из очистительной машины открытием люка при работающем приводе, за счет центробежной силы картофель выбрасывается из машины на инспекционный конвейер.

Качество очистки зависит от времени очистки. Время очистки зависит от качества картофеля (сорта, времени и качества хранения).

Максимальная производительность машины, при отличном качестве картофеля и непрерывной работе, порядка 4 тонн/час. Из расчета среднего качества картофеля (среднее время очистки 2 минуты), времени необходимого для загрузки и разгрузки машины (1 минута), среднего количества картофеля на одну загрузку (от 50 до 100 кг, среднее 80 кг) производительность составит 1600 кг/час. Регулировать производительность машины можно двумя способами.

1. При помощи изменения скорости загрузочного конвейера.

2. При помощи бункера дозатора в который загрузка осуществляется непрерывно загрузочным конвейером.  Сприменением бункера дозатора и электроники процесс очистки выглядит следующим образом: в бункер картофель подается цеховой системой транспортировки, непрерывно обеспечивая работу установки с заданной производительностью. При включении привода крутящий момент передается на ротор, имеющий четыре перегородки, и иа ворошитель, представляющий собой ленточный транспортер с закрепленными на нем планками. За время одного оборота ротора из бункера-дозатора выгружается порция картофеля массой 50-80 кг. При этом лента ворошителя движется навстречу потоку картофеля, предотвращая его заклинивание лопастями ротора. Порция клубней через загрузочный люк крышки попадает на непрерывно вращающуюся тарелку машины, которая отбрасывает клубни на внутреннюю поверхность неподвижного корпуса. При обкатывании по абразивным поверхностям тарелки и корпуса с клубней счищаются кожура и глазки поверхностного залегания. Одновременно с картофелем подается вода и смывает мезгу. Расход воды регулируется вентилем . По истечении заданного времени очистки срабатывает механизм открывания люка и очищаемые клубни за счет центробежной силы выгружаются из машины. В это время подача воды прекращается. Затем люк закрывается, бункер-дозатор подает новую порцию и цикл повторяется.