ГЛАВНАЯ

Процесс:

В бункер конвейера питателя, при помощи шланга подается вода и овощи находясь во взвешенном состоянии отмачиваются от налипшей земли и подаются конвейером в  моечную машину. Ванна бункера питателя снабжена переливным патрубком, для слива лишней воды в канализацию, ДУ 50. Конвейер в нижней части снабжен люком для санитарной обработки и сливным патрубком для слива воды после санитарной обработки ДУ 50. Мощность привода мотор –редуктора 1,5 кВт.

Овощи по загрузочному лотку подаются в барабан. При вращении барабана овощи, перемещаясь вдоль него благодаря уклону, очищаются от налипшей земли за счет трения между собой и о прутья барабана, а также шприцевания водой, подаваемой по коллектору через форсунки. Предварительно промытые овощи лопастями перебрасываются в камнеотборник, заполненный водой. При работе насосной установки в камнеотборнике создается восходящий поток воды, который удерживает их во взвешенном состоянии. Камни, обладающие большей массой, опускаются на дно и удаляются ленточным конвейером, а овощи, удерживаемые восходящим потоком, поступают в барабан камеры окончательной мойки. Вымытые овощи посредством пары лопастей перебрасывается из барабана в камеру выгрузки, откуда по разгрузочному лотку подаются в конвейер питатель очистительной машины.

В бункер конвейера питателя, при помощи шланга подается вода и овощи находясь во взвешенном состоянии домываются и подаются конвейером в  бункер дозатор очистительной машины, скорость подачи овощей регулируется при помощи  преобразователя частоты вращения двигателя или мотор редуктора с заданными оборотами. Ванна бункера питателя снабжена переливным патрубком, для слива лишней воды в канализацию, ДУ 50. Конвейер в нижней части снабжен люком для санитарной обработки и сливным патрубком для слива воды после санитарной обработки ДУ 50. Мощность привода мотор –редуктора 2,2 кВт.

В бункере –дозаторе при включении привода крутящий момент передается на ротор, имеющий четыре перегородки, и на ворошитель, представляющий собой ленточный транспортер с закрепленными на нем планками. За время одного оборота ротора из бункера-дозатора выгружается порция овощей массой 50-80 кг. При этом лента ворошителя движется навстречу потоку овощей, предотвращая его заклинивание лопастями ротора. Порция клубней через загрузочный люк крышки попадает на непрерывно вращающуюся тарелку очистительной машины. Мощность привода бункера-дозатора 0,32 кВт.

Тарелка очистительной машины отбрасывает овощи на внутреннюю поверхность неподвижного корпуса. При обкатывании по абразивным поверхностям тарелки и корпуса с овощей счищаются кожура и глазки поверхностного залегания. Одновременно с овощами  в барабан очистительной машины через штуцер ДУ 20, при помощи шланга из сети водоснабжения подается вода и смывает мезгу. Расход воды регулируется вентилем сети водоснабжения. Мезга (очистки) смывается с абразивной тарелки, поверхности очистительного барабана и удаляется через патрубок для схода отходов в канализацию ДУ 100. Во избежание разбрызгивания мезги на патрубок может одеваться труба, угол поворота трубы не должен превышать 20 градусов, во избежание застревания продукта. По истечении времени очистки производится открытие люка и очищенные клубни за счет центробежной силы выгружаются из машины. В это время подача воды прекращается. Затем люк закрывается, бункер-дозатор подает новую порцию и цикл повторяется. Люк снабжен стопором во избежание открытия во время процесса очистки. Время очистки регулируется в зависимости от качества каждой партии сырья и веса загруженного продукта (от 40 секунд до 3х минут). Нижняя часть очистительной машины (расположена под абразивной тарелкой) снабжена люком для санитарной обработки машины. Мощность привода очистительной машины 2,2 кВт.

Очищенные овощи, из очистительной машины, поступают на ленту инспекционного конвейера и передвигаются вместе с ней. В процессе перемещения рабочими удаляются не пригодные к переработке овощи, производится доочистка и инспектирование. Поврежденные овощи и отходы перекладываются на пространство лены ограниченное щитками и передаются на утилизацию. Стандартные овощи подаются на последующую обработку. Мощность привода инспекционного транспортера 1,1 кВт.

Очищенные, проинспектированные овощи поступают в конвейер питатель резательной машины. В бункер конвейера питателя подается вода и овощи находясь во взвешенном состоянии захватываются лопатками конвейера и подаются в бункер резательной машины, скорость подачи овощей регулируется при помощи  преобразователя частоты вращения двигателя или мотор редуктора с заданными оборотами и не должна превышать скорость зажимного захвата резательной машины. Ванна бункера питателя снабжена переливным патрубком, для слива лишней воды в канализацию, ДУ 50. Конвейер в нижней части снабжен люком для санитарной обработки и сливным патрубком для слива воды после санитарной обработки ДУ 50. Мощность привода мотор – редуктора 1,5 кВт.

Очищенные проинспектированные овощи поступают в бункер резательной машины. Откуда они попадают во вращающийся ротор. Сырье, захватываемое поворотными носителями, под действием центробежной силы прижимается к внутренней стенке барабана и подается на пластовой нож, которым режется на ломтики (толщина ломтиков регулируется). Затем дисковые ножи разрезают полученные ломтики на полосы, вал дисковых ножей смонтирован в подшипниках качения и приводится во вращение отдельным приводом. Затем поперечные ножи, имеющие общий привод с дисковыми ножами режут продукт на кубики. В зависимости от размера получаемого продукта комплектом сменных частей предусмотрено четыре типоразмера дисковых и поперечных ножей. Все ножи выполнены из нержавеющей термообрабатываемой стали. Для улучшения качества резки, в зону резки через патрубок ДУ 20 подается вода. Суммарная  мощность приводов резательной машины 4,9 кВт. Не допускается попадание в резательную машину твердых инородных предметов (камни, лом и др.). Поперечные ножи  - съемные.

Для удобства проведения планового технического обслуживания резательной машины (замена, заточка ножей и др. согл. Паспорта оборудования) и во избежание простоя линии мы рекомендуем установку двух резательных машин.

Нарезанные овощи поступают на сортировочное устройство. Где проходя по поверхности шнеков мелкого сечения, мелочь проваливается в зазоры между шнеками и удаляется шнеком на утилизацию или иную переработку, а продукт нужного размера продвигается шнеками к узлу выгрузки откуда поступает в бланширователь. Мощность привода  2,2 кВт.

Предназначенные для обработки овощи через загрузочное окно поступает в ванну и перемещается шнеком в сторону выгрузки. В процессе передвижения продукт подвергается обработке горячей водой, подогреваемой паром, который подается по паропроводу. Овощи, прошедшие термообработку, выгружаются из ванны через разгрузочный люк расположенный в ее нижней части и транспортером подаются на сушку. Мощность привода бланширователя 2,2 кВт, расход пара 400 кг/час. Температура воды 80-90 С. Скорость бланширования регулируется при помощи  преобразователя частоты вращения двигателя или мотор редуктора с заданными оборотами.  Через окно выгрузки бланшированные овощи поступают на вибросито где удаляется избыток влаги (что необходимо для улучшения качества обжарки и увеличения срока годности растительного масла) продвигаются по сетке в сторону обжарочной печи.

Нарезанные овощи поступают в обжарочную печь.  При помощи насоса в печь подается растительное рафинированное, дезодорированное масло нагретое до 180С в станции нагрева масла. Конвейер печи захватывает скребками нарезанные овощи и продвигает их в среде масла к разгрузочному транспортеру. Время обжарки 7-8 минут. Масло нагревается и подается в печь непрерывно, избыток масла  переливается через фильтр и снова поступает на нагрев.  Мощность приводов 3 кВт, мощность ТЭНов 198 кВт.

Обжаренный продукт поступает на вибросито где происходит удаление избытка масла выносимого вместе с продуктом из печи.

С вибросита продукт поступает  на охлаждающий транспортер, где при помощи вентиляторов продукт ободувается воздухом и охлаждается до температуры 25С.  Установленная мощность  1,86 кВт. В зависимости от конструкции скороморозильного агрегата, охлажденный продукт наклонным или горизонтальным транспортером (на ленте транспортера производится дополнительная инспекция продукта, удаляются пережаренные ломтики, наличие пережаренных или не дожаренных ломтиков обусловлено качественными характеристиками отечественного картофеля)  подается в скороморозильный аппарат.

В скороморозильном аппарате происходит шоковая заморозка продукта при температуре -40С, охлажденный продукт поступает на конвейер упаковочного аппарата.

Замороженный продукт должен храниться при температуре -18С.  Повторное размораживание-заморозка недопустимы.

Все оборудование крепится к фундаменту.

Персонал: Конвейер переборочный (в зависимости от качества сырья) от 6 до 12 человек. Конвейера питатели,моечная и очистительная машина 1 человек, инспекционный конвейер (в зависимости от качества сырья) от 3 до 8 человек, питатель на резательную машину, резательная машина, бланширователь работают в непрерывном режиме и требуют лишь планового технического обслуживания и санобработки.  В состав обслуживающего персонала линии должен входить механик и электрик.