ГЛАВНАЯ

Комплекс по производству Крахмала набухающего

Разработан, изготовлен и внедрен на нашем предприятии по выпуску пищевого оборудования и продуктов питания Комплект оборудования, технология и нормативно-техническая документация на производство набухающих крахмалов различных модификаций методом кондуктивной сушки на вальцевых сушилках.

Набухающий крахмал используют для приготовления загущенных продуктов питания, когда нежелательна варка или необходимо их быстрое приготовление.Потребность в производстве набухающего крахмала в Респуб­лике Беларусь составляет 1,5-2,0 тыс.тонн в год, в Российской Федерации - 15,0-20,0 тыс.тонн в год.Ранее набухающий крахмал производился в Российской Федерации на небольших мощностях (около 800 тонн в год), в остальные республики бывшего союза его завозили из-за рубежа.В зависимости от применяемого сырья крахмал набухающий пищевой вырабатывают двух видов: крахмал набухающий кукурузный и крахмал набухающий картофельный.Для производства крахмала набухающего применяют следующее сырье и материалы:- крахмальная суспензия после отделения белковых и растворимых веществ - полупродукт производства кукурузного крахмала;- крахмальная суспензия после гидроциклонов или размывных чанов - полупродукт производства картофельного крахмала;

- крахмал кукурузный;

- крахмал картофельный;

- вода питьевая.

Технологический процесс производства крахмала набухающего пищевого состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: приготовления крахмальной суспензии -> клейстеризация и высушивание клейстера -> измельчение полученных пленок -> просеивание порошкообразного продукта.

Набухающие крахмалы отличаются от исходных повышенной растворимостью в холодной и теплой воде. К группе набухающих относят крахмалы, предварительно клейстеризованные, а затем высушенные в тонком слое. Процесс высушивания крахмального клейстера существенно отличается от сушки крахмала, сохранившего структуру зелен. При клейстеризации крахмала значительное количество свободной влаги переходит в связанную. На ее испарение приходится затрачивать больше энергии, чем на превращение в пар свободной влаги, поэтому сушку клейстера производят в тонком слое. Для сушки клейстера используют вальцовые сушилки.

В сборник 1 марки Ш12-ККН/1 подают воду с температурой 45-55°С, включают мешалку и засыпают крахмал до расчетной концентрации 38-42%. перемешивают 10-15 мин. и перекачивают насосом А9-КНА в аппарат двутельный 2 пароварочный где происходит дальнейшее перемешивание суспензии в течение 0,5-1 ч. В случае падения температуры суспензии включают водяной подогрев в рубашку аппарата.

Подготовленную суспензию крахмала насосом А9-КНА перекачивают в аппарат 2, из которого происходит питание одновальцовой сушилки 3 марки Ш12-ККН/2. Температура поверхности барабана сушилки 140-160°С, давление греющего пара 0.4-0,8 МПа.

Питание барабана сушилки осуществляют через форсунки распределительного устройства. При этом на барабане сушилки в течение 1,5-2 с происходит набухание крахмала и его клейстеризация с испарением некоторого количества влаги. На втором этапе, продолжительностью 0,5 с, содержание влаги в крахмальной пленке интенсивно снижается с 58% до 15%. На третьем этапе сушки скорость испарения влаги резко падает и за 1,5 с влажность пленки уменьшается до 8-12%.Высушенные пленки крахмала снимают ножом и по наклонным щитам направляют в конвейер 4, которым крахмал транспортируется на следующие стадии процесса.Сухие крахмальные пленки измельчают в дробилке 5 молоткового типа Ш12-ККН/5, имеющей решетку с отверстиями 1 мм.Измельченный продукт просеивают в просеивателе 7 марки ПБ-1,5 через металлическую сетку с длиной стороны квадрата ячейки 1 мм. Сход с сита возвращают на измельчитель.Готовый продукт конвейером 8 марки Ш12-ККН/6 направляют на расфасовку, взвешивание (весы 9) и зашивку мешков.Установка по производству крахмала набухающего имеет про­изводительность по готовому продукту 250 кг/ч, она занимает площадь 138 м2, имеет массу 26600 кг. на ней установлены электродвигатели общей мощности 46 кВт (13 единиц.оборудования).